井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作是什么

井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作為：工件裝爐提溫、滲碳環節、擴散環節：、降溫公布環節。下邊來逐一詳細描述一下：

工件裝爐提溫：

1．井式爐氣體滲碳前的一切就緒后，再開展空爐提溫，溫度控制升到600~650oC后，啟動電風扇，另外開啟循環系統冷卻循環水，當溫度控制做到800oC時，就可以向記內滴進滲碳劑或乙醇等裂化氣體開展空爐滲碳，溫度控制做到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，即可將工件入爐

2．將材料同樣、滲碳層技術標準同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的工件放到同一爐生產

3．每爐載貨量和放料高寬比應低于機器設備要求的較大 載貨量和放料高寬比

4．斷電后，啟動爐蓋開啟爐口，料筐入爐豎直放置，并馬上將爐蓋上緊密封，對角扭緊地腳螺栓

5．接入風扇開關電源，按加工工藝規定，把溫度儀表表針調到滲碳溫度，這時候應留意溫度控制左右出現偏差的原因、儀表盤標示出現偏差的原因，對溫度值開展調整

6．按加工工藝要求滴入滲劑，確保提溫環節排氣管快速，不形成炭黑，引燃排出氣孔排出來氣體，燒毀廢氣

7．零件入爐后，溫度降低，當溫度小于800oC時，猛滴乙醇排氣管，當溫度回暖到850oC之上時，除再次猛滴乙醇外，還可以滴進汽油，加快排氣管，使爐內空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復氧化性氛圍

滲碳環節：

1．溫度控制抵達滲碳溫度后，記錄下來到溫時間，更改滲碳劑滴量，再次保溫排氣管30~45min，取氣剖析，當爐氣CO2摩爾分數〈0.5%時，即進到滲碳環節，更改滲劑滴量，關小排出氣孔，使點燃火苗長短達100~150mm，點燃火苗呈亮黃色，無光亮火花迸出，開啟U型真空壓力表，使爐壓操縱在250~400Pa

2．由外試件孔放進兩顆外試件，外試件放進深層一般離爐100~200mm，外試棒孔運用石棉繩塞緊，防止漏汽和排熱

3．每過15min查驗一次溫度控制、爐壓用表審校滴劑滴量。起伏范疇不可超出標準值的±5滴/min，另外對滲碳氛圍開展剖析，并嚴格控制氛圍中的CO2、H2O、O2值。

4．強滲環節的爐氣碳勢能夠高于所規定表層碳的品質分數值的0.2%~0.4%

擴散環節：

1．井式爐強滲環節的滲速能夠按0.15~0.25mm/h估計，立柱式熱處理回火爐的高碳鋼取低限，鉬鋼取限制，估計出滲碳層深圳經濟特區做到技術標準的中低限時，出一只外試棒，依據外試棒層深和表層碳的品質分數值，明確是不是能夠進到擴散環節和擴散時的滲劑滴量。針對不用擴散的工件，能夠剛開始降溫

2．擴散時，滲碳氣降低，維護供氣量增加，擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳素鋼是1/4~1/5上下，但詳細情況深入分析

3．擴散期爐壓一般操縱在50~100Pa

4．爐氣碳勢稍高于技術標準要求的表層碳濃度值（摩爾質量）值的下限制值

降溫公布環節：

1．擴散一定時間后，能夠出第二只外試棒，查驗層深做到技術標準后，就可以降溫公布，不然增加擴散時間

2．擴散完畢后，就可以斷電隨爐降溫，這時候滴劑和擴散同樣

3．如滲碳立即熱處理的，一般降至840~860oC保溫20~40min，使零件內外溫度勻稱后公布熱處理

4．對必須再次加溫熱處理的零件，可使爐降到860~880oC公布空冷或入制冷井制冷，夏季空冷遲緩，工件會進行析出網狀結構滲碳體，能用風扇吹冷，也并不降溫立即空冷（50CrMnTi），高溫空冷工件表層會加快空氣氧化滲碳。對不滲碳位置預埋加工的剩余量的零件，滲碳后公布空冷或進制冷井

5．如零件入制冷井，井筒隔層應通冷卻水快速降溫，另外向井內通保護氣或倒進一定的乙醇、汽油使其點燃，蓋好下水井蓋堵住排出氣孔，使管井呈氧化性氛圍，以降低空氣氧化滲碳

6．井式爐不管滲碳后緩冷還是立即熱處理，公布溫度均按火爐上區溫控儀表盤為標準

7．立即熱處理的零件可立即淬火，軸桿狀零件可開展熱校直，淬火前要開展清理防銹處理

8．零件公布時，先關閉開關電源，停電風扇開啟排出氣孔，關閉漏油器，重新啟動爐蓋

9．零件公布后，馬上關好爐口，反復零件一開始入爐前的實際操作，做到滲碳溫度，保溫一定時間，再進第二爐工件.